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吹塑加工產品出現的問題分析

作者:中空吹塑托盤 來源: 日期:2017/7/13 8:09:30 人氣:25 評論:0 標簽:吹塑加工

出產流水線是指勞動對象依照必定的技術路線、順序經過各個作業基地,并依照必定的出產速度(節拍)完結作業的接連重復出產的一種出產組織方法。流水線上單純單向性、接連高效性、專業化、平衡性和主導性的特性,決議廠內物流作業有必要遵守和服務與出產技術流程的需求,環繞它為基地交織在出產技術流程中,所以廠內物流具有很強的合作性、動態性、集散性和均衡性,一起這種特性又隨著出產環境、條件、商場、商品型號、加工技術的改動而改動,從頭到達優化和平衡。  

  一、出產流水線的物流配送對立  

  1 、出產線上存在的對立  

  出產流水線高功率的出產特征和低效、冗雜的物流配送,變成束縛廠內物流曉暢的一個瓶頸。如某企業在進行出產物流改造的過程中存在著以下問題。  

 ?。?1 )盡管物流容器有了開始的規范化,可是對容器的運用辦法卻仍是沒有規范,包裝并未真實實現規范化、規范化,堆積仍顯凌亂。在操作作用上,本質僅僅是切換了容器罷了。  

 ?。?2 )經過前期改造,各處物流能夠順暢到線上,可是操作并沒有 JIT (即在恰當的時刻只配送恰當數量與質量的料品到恰當的地址),仍有稍微的余量,致使料的累積余量添加,堆積在線體邊,仍影響了后續物料的配送,停產景象仍不時發生。  

 ?。?3 )體積巨大、份量又重的不一樣類型的商品,造成工人勞動功率低,商品安裝質量下降;一起,因商品在線上的設備的利用率大為下降,線上某臺設備或某道工序一旦出了毛病,使停機構成惡性循環,然后影響了悉數出產線的運轉,使出產線的可靠性大為下降。  

 ?。?4 )原來設定的出產線是具有較強剛性的,對商品構造的適應性較差,當轉產時,出產線上的物料上下線對比忙亂,因線上各作業基地的工人現已設定,這一方面使工人費勁的轉移(尤其是大件)影響出產;另一方面又常致使物料該上的沒上,該下的沒下,料品紊亂,使出產運作幾近癱瘓。  

  2 、對立發生的原因  

 ?。?1 )思想認識上,因為對廠內 “ 物流配送 ” 的重要性認識不清。不少職工以為,規范化僅限于容器的規范化,而未到達認知的規范化、管理的規范化和運作上的規范化,即物流改造沒有觸及深處與細節,便之簡略流于方法與表面,使物流改造得不到應有的作用。  

 ?。?2 )配送的按時化打了折扣。因為配送人員慣性思想的影響,以為 “ 配送即是確保出產線上有料 ” , “ 多送一點也不要緊 ” , “ 這次多送點,下次便可少送點 ” ,卻未考慮流水線的節拍性和動態性,致使徒勞無益和添加線上的擔負。  

 ?。?3 )對商品的掌握不行。不一樣產量,不一樣類型的商品未依據自個的出產辦法和技術流程的性質,而采納不一樣的商品安置方法。  

 ?。?4 )單一流水線因其本身的缺點,致使功率雖高,卻沒有柔性,多種類型的商品且頻頻輪換致使流水線不負重苛。  

  二、解決計劃  

  1 、對物流事業部及有關職工進行新一輪的物流配送思想訓練,使物流改造變成全員性的平時活動和作業規范,真實觸及到每個環節的細處。  

  2 、凈化流水線上商品種類,關于量多、規范化的輕型商品仍裝備與流水線上出產,但采納混合流水線的方法做平面安置,如(家電業中的空調、冰箱),為使配送到達 JIT ,咱們從頭依據不一樣商品的商場需求,斷定所需的出產規模,并從頭核算節拍,求出使安裝線所需的作業基地數量或工人數量起碼的裝備計劃,或許依據現有的工位規劃和設備安置,建立作業基地節拍最小化的計劃,然后使各作業基地的單件作業時刻盡也許的等于節拍或節拍的倍數,使每個作業基地或工人的作業閑暇時刻起碼。核算負荷系數,已驗證流水線的出產功率,節拍和作業基地及人員裝備斷定后,依據零部件的巨細,尺度,單位商品的裝備數,所用的物流容器,單個物流容器的裝盛數,能夠核算出該物流的合理配送周期(可設定為節拍或其倍數)。  

  經過核算可知,不一樣的料品可用不一樣的規范容器,并且,不一樣的容器盛裝特征性的物料,使配送周期也許不一樣,可是悉數能夠設為盡量等于節拍或其倍數;一起為了削減配送次數,進步配送的規模性,依據工序同期化原則,合理調整節驟,不一樣的料品均能夠設定為 2 小時或許其倍數( 4 小時或 8 小時)配送和空容器切換,避免發生余料或因容器堆積而堵塞物流通道;一起,引進燈板管理體系,設置料品在工位用具上暫存處的報警裝置,經過 “ 燈火看板 ” 的原理,導入快速響應體系,大大進步了配送的可控性和 JIT 程度。也緩解了轉產時的為難局勢,增強了出產線的柔性。    3 、關于從流水線上凈化下來的巨大的、少數的、非表度高的商品,如家電業中大型的超市設備,選用自在節拍安裝線和成組制作單元相結合的出產方法,成立定位安置方法的 “ 單元制作村落 ” ,依據零件加工的相似性,把同類相似的零件的有關設備會集安置為一個相對關閉的體系,以縮短零件加工中移動間隔,在安裝和包裝時,以單元商品為基地,工人和設備環繞其作業,而配送人員則依據節拍原理到各村巡回配送。如此一來,縮短了配送間隔,縮短了加工周期,減輕了線上擔負,更進步了出產配送的柔性,以便于物料管理和出產管理。  

  4 、線上商品的規范化容器切換。零部件的單臺用量有多有少、尺度有大有小,且形狀不一。所以關于不一樣的零部件,不該選用 “ 一刀切 ” 的方法,只用一種 “ 規范 ” 容器,而應當依據零部件的特征,選用合理的容器分裝。 A 、關于運用量大、尺度又小的物料(如螺釘、電阻元件、集成塊等),在節拍(或單元配送時刻)中消耗量也大,但因為所需容器小,一概選用尺度較小的規范帶蓋塑料周轉箱(尺度巨細可與國際規范的塑料托盤恣意組合,構成單元化包裝,利于廠內、廠外運送和國際化集裝),以利于防潮、防銹、防塵利于轉移,并且滿意單元配送時刻倍數周期內的支配,到達工序同期化。 B 、關于體積較大、消耗量較小的物料,選用尺度較大的塑料周轉箱(如 D 型、 H 型),以滿意單元時刻的配送。 C 、關于重量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件(如檔板、外罩、控制面板),選用蝴蝶籠上線。該容器為金屬線材構造,可內襯墊層,有承重量大、體積輕、防碰磕、堅固耐用的特色,便于取料與周轉,其空箱能夠用帶腳輪的蝴蝶籠臺車轉移,操作簡略又節約空間。 D 、電機等動力元件,選用規范塑料托盤,利于切換與轉移。 E 、出產線上作業基地的工位用具切換,在線體旁,有 1 ~ 2 米的暫存區,為利于配送工人與操作工人之間的物料的接口,優先選用線棒自滑式貨架。該用具由塑剛構成,上配小圓柱滾道,由通道上配送工人配送來的物流容器(如規范塑料箱),由上層導入,因重心的作用主動滑向線體旁操作工人身邊,物料用完時,操作工人只需將空容器由下層向外導出到物流通道旁,配送人員能夠隨時取走,并不影響工人操作;而滾道條數和層數,又能夠依據零配件的用量和配送節拍柔性化設定。 F 、關于體積極小,用塑料袋單元封裝而又難于清點數量的規范件(如小型螺釘、墊片、微型電阻元件等,在分供方出廠或從外采購時,均是 100 個或 1000 個為單元一致包裝),先用周轉箱一致盛裝。因其數量較多,難于按節拍清點,故而單元配送時刻較長(如 8 小時)、周轉箱周轉頻率較低,可在作業基地建立相應高度與數量的周轉箱放置臺,以削減轉移間隔和勞動量。 G 、關于需求工人進行暫時小拼裝的工序,在作業基地建立規范工位桌,即可填寫有關單據,又能夠作為線外暫時作業站。  

  5 、流水線走向由從前的近直線型改為 S 形或弓形,以節約排布空間、削減操作工人的移動間隔和配送時的運送、轉移間隔;一起,每個作業基地的工人能夠在恰當的時刻內,組織幾種作業,以調理過于單純和單調的操作帶來的煩躁,進步現場操作的社會心思。  

  三、作用分析  

  因為流水線的特性,物料配送有必要按時、精確、準量、合理而有用,經過對流水線的單向化向混流化的改造和商品安置方法的細化,尤其是線體改造、容器切換和工位用具的切換,配以燈板警報體系的管理,使線體上的配送不光節約了成本,進步了功率和可控制性,并且使本來紊亂不勝的出產現場愈加美觀、整齊;一起,因工人心思的有利調整,確保了安裝的質量,終究到達了物流改造的目的。 ...


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